据中铁工业消息，近日，全国首条大直径高强度紧固件智能化生产线亮相2026上海国际紧固件工业博览会。该生产线由中铁高新智能装备打造，融合工业互联网与智能物流技术，通过冷镦线与热锻线双协同模式，革新了传统制造方式，实现了生产效率与产品质量的显著提升。

冷镦线与热锻线双协同

该生产线依托冷镦线、热锻线两大核心单元，全面适配不同规格紧固件生产。冷镦线配置多工位高速冷镦机，每分钟可产出50-70颗螺栓，材料利用率超90%，高效适配中小规格紧固件批量生产。热锻线则率先在行业内实现直径φ24-φ64毫米大直径高强螺栓的全流程自动化生产，通过工业机器人精准协作，仅需一人即可管控全线。

效率质量双提升

智能化升级使生产线所需操作人员从传统工艺的六七名大幅减少至一名，显著降低了人力成本与人员操作对质量的影响。生产效率较传统工艺提升约50%，在近9000平方米的车间内，年产能达3万吨。产品合格率从传统的93%跃升至100%，强度等级覆盖8.8-12.9级，并实现全生命周期溯源管理。

智能管控

生产线通过AGV智能物流与立体仓库联动，对关键工艺参数与设备状态进行实时监控，实现全流程闭环管控，保障生产全程高效、稳定、可控。

目前，该产线制造的紧固件产品已广泛应用于张靖皋特大桥、李埠特大桥、沪武高速、安盘高速等多个国家重点工程项目，覆盖桥梁、轨道交通、钢结构建筑等关键领域。

（来源：市场资讯）